Твердомір по Брінеллю, підлоговий, промисловий

 

Qradial - установка для измерений по БринеллюМетод Брінелля - один із основних методів визначення твердості різних матеріалів.

Метод запропонований шведським інженером Юханом Августом Брінеллем (1849-1925 рр.) у 1900 році і став першим широко використовуваним та стандартизованим методом визначення твердості у матеріалознавстві.

Метод Брінелля відноситься до методів вдавлювання.

Випробування проводиться так:

  • спочатку зразок підводять до індентора;
  • потім вдавлюють індентор в зразок з плавно наростаючим навантаженням протягом 2 8 секунд;
  • після досягнення максимальної величини навантаження на індентор витримується у певному проміжку часу (для сталей зазвичай 1015 секунд);
  • потім знімають прикладене навантаження, відводять зразок від індентора і вимірюють діаметр відбитка, що вийшов.
При вимірі твердості за методом Брінелля як індентори використовуються кульки з твердого сплаву діаметра 1; 2; 2.5; 5 та 10мм. Величину навантаження та діаметр кульки вибирають залежно від досліджуваного матеріалу  

Досліджувані матеріали ділять на 5 основних груп:

  1. - сталь, нікелеві та титанові сплави;
  2. - Чавун;
  3. - мідь та сплави міді;
  4. - легкі метали та їх сплави;
  5. - свинець, олово.

При виборі умов випробувань для вимірювання твердості Брінеллю стежать за тим, щоб товщина зразка, як мінімум, в 8 разів перевищувала глибину вдавлювання індентора. І ще важливо контролювати діаметр відбитка, який повинен знаходитися в межах від 0,24 D до 0,6 D, де D - діаметр індентора (кульки).

Твердість по Брінеллю позначається "HB" (HardnessBrinell) при застосуванні сталевої кульки як індентора або «HBW» при застосуванні як індентора кульки з твердого сплаву і може розраховуватися двома методами:

  • метод відновленого відбитка;
  • метод невідновленого відбитка.
За методом відновленого відбитка твердість розраховується як відношення доданого навантаження до площі поверхні відбитка.

За методом невідновленого відбитка твердість визначається як відношення прикладеного навантаження до площі впровадженої в матеріал частини індентора.

Приклад позначення твердості за Брінеллем:

              600 HBW 10/3000/20

де:

  • 600 - значення твердості за Брінеллем, кгс/мм²;
  • HBW - символьне позначення твердості за Брінеллем;
  • 10 - діаметр кульки мм;
  • 3000 - приблизне значення еквівалентного навантаження кгс (3000 кгс = 29 420 Н);
  • 20 - час дії навантаження, с.
Для визначення твердості за методом Брінелля використовують різні твердоміри (наприклад, твердоміри для вимірювання твердості металів за Брінеллем) як стаціонарні, так і переносні. Недоліки методу Брінеллю
  • Метод рекомендується застосовувати для матеріалів із твердістю до 450 HB.
  • Твердість за Брінеллем залежить від навантаження (зворотний розмірний ефект - англ. Reverse indentation size effect).
  • При вдавлюванні індентора з обох боків відбитка через видавлювання матеріалу утворюються навали і напливи, що ускладнює вимірювання як діаметра, так і глибини відбитка.
  • З-за великого розміру тіла застосування (кульки) метод не застосовується для тонких зразків.

Перевага

  • Знаючи твердість за Брінеллем, можна швидко знайти межу міцності та плинності матеріалу, що важливо для прикладних інженерних завдань.
Результати вимірювання твердості за методом Брінелля можуть бути переведені за допомогою таблиць в одиниці твердості за іншими методами, наприклад, метод Віккерса і метод Роквелла. У свою чергу вимірювання твердості двома останніми методами можуть бути переведені в одиниці твердості за методом Брінелля. Переведення чисел твердості слід використовувати лише в тих випадках, коли неможливо випробувати матеріал за заданих умов. Отримані переказні числа твердості як табличні, і розраховані за рівняннями відповідно до ASTME140-07 є лише наближеними і може бути неточними для конкретних випадків. З фізичної точки зору, таке порівняння чисел твердості, отриманих різними методами і мають різну розмірність, позбавлене будь-якого фізичного змісту.

 

Нормативні документи

  • ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) «Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем»
  • ISO 6506-1:2014 «Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method»
  • ASTM E-10 «Стандартний метод для Brinell Hardness of Metallic Materials»
  • ASTM E140-07 «Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, і Scleroscope Hardness»

Визначаються нормативні документи:

  • діаметр індентора;
  • час втиску;
  • Час витримки під максимальним навантаженням;
  • мінімальна товщина зразка;
  • інімальні та максимальні діагоналі друку;
  • максимальні навантаження;
  • рупа досліджуваного матеріалу.
По ISO 6506-1:2005 (ГОСТ 9012-59) Наступні основні навантаження регулюються: 9.807 Н; 24.52 Н; 49.03 Н; 61.29 Н; 98.07 Н; 153.2 Н; 245.2 Н; 294.2 Н; 306.5 Н; 612.9 Н; 980.7 Н; 1226 Н; 2452 Н; 4903 Н; 7355 Н; 9807 Н; 14 710 Н; 29 420 Н.
Метод був запропонований шведським інженером Йоханом Августом Брінеллом (1849-1925) у 1900 році і став першим широко використовуваним та стандартизованим методом визначення твердості в матеріалій науці.

 

Технічні характеристики Qradial

Габарити Qradial - установки для вимірювань по Брінеллю

Qradial_Abmessungen_800px_size.jpg

 

Tverdomer_Qradial.png 

 


Новини

Барабанний млин TM 500 призначений для подрібнення великих обсягів проб до 35 л. Подрібнюються тверді, тендітні або волокнисті зразки. Компанія МАКРОЛАБ ЛТД запрошує Вас відвідати наш стенд на XII Міжнародній виставці LABComplEX. аналітика. лабораторія. Біотехнології. HI-TECH.
25-27 вересня 2019 року
Місце проведення: Виставковий Центр «АККО ІНТЕРНЕШНЛ»
проспект Перемоги, 40-Б, м. Київ, Україна

Наш адрес

ООО "МАКРОЛАБ ЛТД "
тел.  +38-044-258-34-01
факс +38-044-258-34-02
моб.  +38-050-386-57-70       
         +38-067-537-32-57
e-mail: info@macrolab.com.ua
           www.macrolab.com.ua 

 
 
головна | каталог | сервіс | новини | про компанію | наші партнери | контакти
© 2007 Macrolab. Development by Freesia 2007.