Дисковий млин DM 400

 Дисковий млин DM 400 це новий зручний млин для тонкого подрібнення напів-твердих, твердий і крихких матеріалів до тонкості в 0,05 мм. Ця модель розроблена на базі перевіреного млина DM 200 і має покращені параметри безпеки завдяки автоматичному замиканню розмольної камери та приймальної посудини, а також особливо зручним керуванням за допомогою моторизованої системи завдання ширини щілини з цифровим відображенням параметра. Чітко структурований дисплей відображає всі параметри подрібнення.

Завдяки надійному виконанню дисковий млин DM 400 може використовуватися не тільки в лабораторних умовах, а й у цехах пілотних виробництв. Потужний DM 400 потрібно всього кілька хвилин для досягнення бажаної тонкості подрібнення.

Приклади застосування
бетон, боксит, бурові керни, висушені проби землі, гідроксіапатит, гіпс, граніт, зубна кераміка, кварц, кокс, крейда, опади стічних вод, ґрунт, руди, спечена кераміка, стеатит, скло, будівельне сміття, вугілля, феросплави, цементний , шамот, шлак, електротехнічна порцеляна.

Переваги обладнання
► відмінна продуктивність, високий ступінь скорочення розміру
► можливість завдання ширини щілини з кроком 0,05 мм
► TFT дисплей з надійною мембранною клавіатурою
► велика знімна пластикова вирва з гладкими внутрішніми поверхнями для легкого очищення та зручної подачі матеріалу
► можливість налаштування нульової точки для компенсації зносу дисків, що мелють
►  гладкі внутрішні поверхні розмольної камери для швидкого очищення та запобігання перехресному забруднюванню проб.
► додаткові лабіринтні ущільнення розмольної камери для подрібнення без виділення пилу
► легка заміна подрібнювальних дисків
► виконання з полімерним покриттям внутрішніх поверхонь (опція)

Характеристики

• Використання - попереднє та тонке подрібнення
• Область застосування - хімія/пластики, будівельні матеріали, машинобудування/електроніка, геологія/металургія, скло/кераміка
• Вихідний матеріал - середньої твердості, твердий, тендітний
• Принцип подрібнення - тиск, тертя
• Початковий розмір часток < 20 мм
• Кінцева тонкість < 50 мкм
• Швидкість при 50 Гц (60 Гц) - 440 об/хв (528 об/хв)
• Матеріал розмольної гарнітури - оксид цирконію, загартована сталь, карбід вольфраму, марганцевиста сталь.
• Встановлення ширини щілини - 0.05 - 12 мм.
• Об'єм приймальної судини - 2,5 л
• Привід - 3-фазний редукторний електродвигун
• Потужність приводу - 1.8 кВт
• Електроживлення - різні напруги
• Тип електромережі - 3-фазна
• Ступінь захисту - IP 55
• Ш х В х Г у закритому вигляді - 520 x 630 x 1050 мм
• Вага нетто ~ 240 кг
• Стандарти - CE

Принцип роботи
У DM 400 матеріал надходить у пилозахищену розмольну камеру через завантажувальну воронку і потрапляє прямо між двома вертикально розміщеними дисками. Один з розмольних дисків обертається щодо іншого і захоплює матеріал, що подрібнює. Ефект подрібнення створюється за допомогою сил тиску та тертя. Матеріал попередньо подрібнюється на зубах розмелюваних дисків, які поступово розширюються від центру диска до краю; потім під дією відцентрової сили матеріал викидається у зовнішню область розмелювальних дисків, де відбувається тонке подрібнення. Після того, як подрібнена речовина проходить через щілину між дисками, вона потрапляє до приймача. Ширина щілини між дисками, що мелють, задається за допомогою моторизованої системи в діапазоні від 0,1 до 5,0 мм з кроком 0,05 мм.

 


Новини

Барабанний млин TM 500 призначений для подрібнення великих обсягів проб до 35 л. Подрібнюються тверді, тендітні або волокнисті зразки. Компанія МАКРОЛАБ ЛТД запрошує Вас відвідати наш стенд на XII Міжнародній виставці LABComplEX. аналітика. лабораторія. Біотехнології. HI-TECH.
25-27 вересня 2019 року
Місце проведення: Виставковий Центр «АККО ІНТЕРНЕШНЛ»
проспект Перемоги, 40-Б, м. Київ, Україна

Наш адрес

ООО "МАКРОЛАБ ЛТД "
тел.  +38-044-258-34-01
факс +38-044-258-34-02
моб.  +38-050-386-57-70       
         +38-067-537-32-57
e-mail: info@macrolab.com.ua
           www.macrolab.com.ua 

 
 
головна | каталог | сервіс | новини | про компанію | наші партнери | контакти
© 2007 Macrolab. Development by Freesia 2007.